PVDF超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟：
　　1、配制清洗液
　　2、低流量輸入清洗液
　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)
　　當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中應(yīng)出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

　　4、浸泡
　　停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完圈浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需延長浸泡時(shí)間，如浸泡10~15小時(shí)或浸泡過夜。為維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)
　　高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件醉大允許的壓降為1bar(15psi)，對(duì)多元件壓力容器醉大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

　　6、沖洗
　　預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，低沖洗溫度為20℃。附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過0.5個(gè)pH值，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的弟一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行酸性清洗操作。如系統(tǒng)須停機(jī)24小時(shí)以上，則應(yīng)將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對(duì)系統(tǒng)清洗前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評(píng)估。

　　7、清洗多段系統(tǒng)
　　在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，但對(duì)于高流量的循環(huán)須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對(duì)弟一段不會(huì)太低而對(duì)醉后一段不會(huì)太高，這可以通過一臺(tái)泵每次分別清洗各段或針對(duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。